Циклонный сепаратор обладает высокой эффективностью сортировки, однако иногда из-за неправильной эксплуатации и других внешних факторов в нём могут возникать неисправности, что приводит к снижению его рабочей эффективности. Поэтому как улучшить его рабочую эффективность в условиях такой ситуации?

1. Увеличьте давление подачи в пределах откалиброванного диапазона давления циклона (0,1–0,12 МПа) и регулируйте его с помощью насоса подачи: частоту преобразования скорости насоса подачи можно увеличивать до тех пор, пока не исчезнут переливы или шероховатости.

2. Регулируя размер сопла для осаждения песка в циклоне, при наличии явления грубой работы в пределах регулируемого диапазона давления подачи можно заменить сопло для осаждения песка на модель большего размера, чтобы уменьшить это явление грубой работы.

3. Засорение сопла для осаждения песка в циклоне может привести к значительному переливу и укрупнению частиц, а также оказать огромное влияние на последующие процессы. Когда давление в циклоне нестабильно, корпус подвергается сильным вибрациям, наблюдается большой перелив и загустение, а скорость потока на дне очень низкая; поэтому необходимо своевременно проверять сопло для осаждения песка и подающий корпус циклона на наличие засоров. В случае обнаружения засора его следует немедленно демонтировать и очистить.

4. Регулируя подачу насоса, частотный преобразователь подачи насоса можно уменьшить до тех пор, пока не прекратится перелив, уровень жидкости в бассейне насоса станет стабильным, а концентрация осадка — высокой.

5. Когда давление руды находится в пределах откалиброванного диапазона и концентрация песка низкая, сопло для осаждения песка можно заменить на модель меньшего размера, чтобы уменьшить образование мелких частиц.

Таким образом, приняв вышеперечисленные меры, можно эффективно предотвратить неисправности, вызванные неправильной эксплуатацией, чтобы факторы неисправности не влияли на эффективность работы циклона и он мог работать нормально и стабильно, а также косвенно повысить свою эффективность.

Правильный метод эксплуатации также является эффективным способом использования циклона. Метод эксплуатации циклона следующий:

1. Перед началом пробного пуска необходимо убедиться, что все соединительные точки циклонного агрегата надёжно закреплены, и удалить остатки из труб и корпуса агрегата, чтобы предотвратить утечки и засорения после включения. Убедитесь, что циклонный клапан, который был введён в эксплуатацию, полностью открыт.

2. Клапан может быть полностью открытым (например, при работе циклона) или полностью закрытым (например, в качестве резервного циклона), но недопустимо его нахождение в полуоткрытом состоянии (то есть недопустимо регулирование потока с помощью клапана).

3. По возможности, сначала проведите пробную эксплуатацию с чистой водой. Подачу в циклон можно обеспечить с помощью насоса или резервуара на высоком уровне. Если производительность насоса и циклона совпадают, манометр будет показывать постоянное значение. Чтобы убедиться, что показания манометра не колеблются, при наличии значительных отклонений необходимо проверить их причину. Оборудование должно эксплуатироваться при давлении, не превышающем 0,3 МПа.

4. Когда оборудование работает平稳ly при нормальном давлении, проверьте герметичность соединений и при необходимости примите меры по устранению утечек.

5. Проверьте наличие засоров, вызванных попаданием остатков в циклон. Засорение входного отверстия подачи в циклон приведёт к снижению скорости перелива и осаждения. Засорение выходного отверстия для осадка в циклоне снизит или даже полностью прекратит поток осадка; иногда это может вызвать сильную вибрацию. В случае обнаружения засора необходимо своевременно закрыть подающий клапан циклона и устранить засор. Чтобы предотвратить засоры, можно установить на входном бассейне гидравлической группы циклонов устройства (например, сетки для удаления стружки), чтобы предотвратить попадание крупных частиц и мусора. Одновременно при остановке оборудования следует своевременно опорожнять входной бассейн, чтобы избежать аварийных засоров, вызванных осаждением и высокой концентрацией веществ при повторном запуске.

6. Когда будет подтверждено, что оборудование работает исправно в результате испытания чистой водой, его можно эксплуатировать с подачей шлама.

Измените диаметр циклона:

Из приведённого выше уравнения видно, что при сохранении других параметров на постоянном уровне производительность процесса пропорциональна диаметру циклона, а диаметр переливной трубы также пропорционален диаметру циклона. Таким образом, Q пропорциональна D², что означает: если диаметр циклона увеличится в 2 раза, производительность процесса возрастёт в 4 раза.

Между тем, регулируемые параметры также включают диаметр переливной трубы, глубину погружения переливной трубы и диаметр отверстия для осаждения.

Измените диаметр переливной трубы:

Диаметр переливной трубы оказывает значительное влияние на работу всего циклона. Чем больше диаметр переливной трубы, тем ниже давление, тем выше скорость перелива, тем грубее фракция перелива, и эффективность сортировки сначала стремится к стабилизации, а затем начинает снижаться. Поэтому эффективность сортировки следует поддерживать в стабильном диапазоне. Диаметр отверстия для осаждения оказывает относительно небольшое влияние на работу всего циклона, однако чем больше отверстие для осаждения, тем больше количество осадка и тем выше содержание мелких частиц. Таким образом, одновременная регулировка как переливного, так и осадительного отверстий позволяет изменять относительную выходность перелива и осадка.

Диаметр переливной трубы циклона оказывает значительное влияние на конусный коэффициент гидравлического циклона. Конусный коэффициент представляет собой отношение диаметра переливной трубы к диаметру выходного отверстия для осадка (dov/ds); этот параметр играет важную роль в определении объёмной производительности и гранулометрического состава перелива и осадка. В реальной производственной практике конусный коэффициент циклонов обычно составляет 3–4. Как правило, при классификации мелкозернистых материалов можно использовать меньший конусный коэффициент, тогда как для классификации крупнозернистых материалов применяется больший конусный коэффициент.

Измените толщину стенки и глубину вставки переливной трубы:

Толщина стенки переливной трубы также может влиять на эффект перелива. Экспериментальные результаты показывают, что в определённой степени увеличение толщины стенки может также повысить эффективность разделения, снизить внутренние потери энергии и улучшить производственную мощность.